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dnf疲劳药水在哪买:為何2017智能制造試點示范項目,五分之一企業是

dnf职业联赛 www.uancy.icu 近日,工信部裝備工業司公示了2017年智能制造試點示范項目入圍名單,全國共98家企業榜上有名。其中,有20家是用友服務的企業,如:上海航天設備制造總廠(航天器結構件智能制造試點示范)、天瑞集團鄭州水泥有限公司(水泥智能工廠試點示范)、大運汽車股份有限公司(汽車智能制造試點示范)、河南心連心化肥有限公司(化肥智能制造試點示范)等。

示范項目都符合什么標準?

據了解,2017年智能制造試點示范項目推薦工作的開展,是在落實《中國制造2025》總體部署的基礎上,按照《智能制造發展規劃(2016-2020年)》《智能制造工程實施指南(2016-2020年)》的要求進行的。

因此,對試點示范項目的甄選,一定是高要求高水準。從領域代表性、技術領先性、智能化的可操作性、為業務帶來的價值度等多方面綜合考量。在一定程度上為各個領域企業的智能制造轉型起到引領和學習的作用!

試點示范項目重點圍繞五種智能制造模式,即:離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務。同時,鼓勵新技術創新應用,如工業互聯網和人工智能。

根據推薦項目的基本條件,這些項目技術上應處于國內領先或國際先進水平,項目中使用的關鍵技術裝備、軟件需安全可控。此外,項目須已投入運營,且在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效,并持續提升,具有良好的增長性。

縱橫融合,一體化的智能制造方案

制造業走向智能化也成為當下的共識,用友公司專注企業軟件與服務30年,在企業服務領域擁有深厚的積淀,累計服務企業與公共組織客戶已達到324萬家。同時在制造領域,驅動傳統企業制造變革與管理創新,為制造企業賦能,實現智能化變革。

隨著互聯網與物聯網的普及應用,制造企業的立體邊界越來越廣,主要體現在,橫向方面通過內部業務的一體化實現企業內部的互聯互通,進而通過網絡化協同制造實現產業鏈范圍的互聯互通;縱向方面,通過下沉到設備、現場的智能工廠,實現人、物、設備、系統的智能交互,進而通過精細而智慧的管理服務于決策層,實現智能化的管理。

用友理解的智能制造,是廣義全局的智能制造,具有業務全局化、軟硬一體化、行業特色化和應用云化的特點?;誥秦糜壓ひ禱チ教?,打通底層生產現場的人、物、設備與智能工廠(MES)、ERP等管理軟件的連接交互。同時通過云端應用實現產業鏈乃至社會化大協同,最終企業所有經營生產環節產生的數據,通過大數據分析服務企業智能決策。

用友智能制造如何為智能制造示范企業賦能?

一、航天八院:信息化打造“智慧八院”

中國航天科技集團公司第八研究院(上海航天技術研究院)是中國航天科技集團三大總體院之一,主要產品涉及戰術導彈、運載火箭、應用衛星、載人航天、深空探測等五大領域。

基于用友NC+MES系統,借助物聯網、大數據、數字仿真、生產仿真等技術,實現了科研生產的精細化、可視化、數字化、智能化,極大提升了八院科研生產管理水平,并取得了良好的經濟效益。

以其下屬的總裝廠為例:產能提升15%、庫存下降22%、制造成本降低10%、計劃按期完成率提高25%。

二、天瑞水泥:從數字工廠到智能工廠

天瑞水泥,國家水泥工業綜合實力10強企業,中國企業500強,中國最大的水泥合資企業。

借助用友NC+MES系統,實現了從數字工廠到智能工廠的轉變。其借助移動互聯網、物聯網等技術,實現了材料、能源、工藝、設備運行、投入產出等數據的實時自動采集、生產運行智能監控與智能分析、生產資源集中調度管理,逐步建成了智能工廠,取得了顯著的節能減排效果:能源消耗減少3-5%,減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸。

同時,借助用友智能物流一卡通系統,實現計量車輛智能化管理,包括:車號識別、車位控制、重要數據以及音頻、視頻的智能采集與控制。司磅人員由30人減少為5人,年節約人員成本100萬元,作弊行為減少3%,年減少銷售損失197.1萬元。

從生產全過程的安全監控、到實時的投入產出比和產品銷量,中控室中的所有數據,集團的領導只需在手機上安裝個APP就可以隨時隨地查看,實現了貫穿整個水泥制造流程的端對端的數字化集成。

三、大運汽車:四大系統集成,互聯互通之上的智能

大運汽車,中國馳名商標,旗下擁有運城、成都、十堰三大生產基地。經過多年發展,形成純電動重卡、中卡、輕卡、微卡、客車全系列產品布局。

大運集團基于用友U9+PLM+DMS+MES等系統,經過多年信息化整體布局與建設,智能化轉型已顯現成果:

●構建集成平臺:通過用友DMS/U9/PDM/MES四大系統無縫集成,構建了山西大運集團多組織、多法人統一信息化平臺。

●實現供應鏈協同:實現100多家經銷商、400多家服務站網上下單,網上進度跟蹤,極大節省溝通成本,提升客戶滿意度。

●縮短交付周期:可承諾交期由21天縮短到15天,提高訂單準時交付率,準時交付率達到90%以上。

●過程管理更精細:通過條碼掃描,實時采集生產過程中的各種關鍵信息,實現生產狀態實時監控、進度實時跟蹤。

●全面質量管理:通過對來料、生產過程、售后索賠等環節進行質量數據采集,實現質量追溯與分析,全面提升質量管控水平。

●單車成本更精確:核算時間由2-3天縮短為2-3小時。

制造企業升級變革邁向云端

一方面制造企業在做智能化轉型,同時也有越來越多的應用逐步邁向云端。除了基于工業領域的核心云應用設計云、制造云與服務云,用友云在營銷、采購、協同等領域的云應用深受制造企業青睞。

信發集團,互聯網采購應用——友云采在信發集團投入運行后,極大節約了尋找供應商的時間,縮短了采購周期,網采物資從25天縮短到15天;實現價格透明,簡化了管理;部分物資實現零庫存、零積壓。實現互聯網采購物資,與往年對比降低直接成本15%,節約人力20%。

雙良集團作為大型綜合性企業集團,對IT系統有著很高的要求。而友空間的使用,提高了雙良集團的辦公協作效率,大大縮短了項目響應時間和業務審批流程耗時,員工自發深度使用,推動了雙良集團三化建設,為響應一帶一路建設一流智能制造企業奠定了堅實的基礎,真正實現了一個雙良一平臺。

對于中國制造企業而言,企業信息化迎來了3.0時代,用友也希望通過用友云與用友智能制造,與中國制造企業共成長,邁向《中國制造2025》。

附:2017年智能制造試點示范項目名單,標紅的企業為用友服務的客戶。